Слесарь аварийно-восстановительных работ

Описание

Слесарь АВР на предприятии Метафракс Кемикалс это специалист экстренного реагирования. В отличие от слесаря-ремонтника, работающего по плану, слесарь АВР действует в условиях дефицита времени и повышенной опасности. Его главная задача максимально быстро и качественно восстановить работоспособность оборудования, минимизируя потери производства и исключая риски для людей и окружающей среды. Работа требует не только высокой слесарной квалификации, но и стрессоустойчивости, способности принимать решения в нестандартных ситуациях и абсолютной дисциплины при работе с опасными химическими веществами под давлением и при экстремальных температурах. 1. Оперативное проведение аварийно-восстановительных работ: Экстренное выполнение ремонтно-восстановительных работ на действующем технологическом оборудовании, трубопроводах, арматуре и запорных устройствах для устранения аварийных ситуаций и инцидентов, угрожающих остановке производства или безопасности персонала. Удаление газоконденсата, продуктов и сред из конденсатосборников, тупиковых участков и приямков оборудования, подготовка коммуникаций к проведению огневых и газоопасных работ . Оперативная локализация и ликвидация повреждений, разрывов, свищей на технологических трубопроводах, резервуарах и аппаратах под руководством мастера или начальника смены. Проведение испытаний отремонтированных участков на герметичность, плотность и прочность, выполнение продувки и пропарки оборудования перед вводом в эксплуатацию . 2. Техническое обслуживание и ремонт оборудования: Выполнение монтажа и демонтажа узлов и деталей промышленного оборудования при проведении ремонтных работ . Разборка, сборка, регулировка и наладка запорно-регулирующей арматуры, насосного, компрессорного и теплообменного оборудования. Слесарная обработка деталей по соответствующему квалитету (классу точности), шабрение, притирка, пригонка и доводка сопрягаемых поверхностей. Выполнение смазочных работ, очистка и промывка деталей и узлов, замена вышедших из строя комплектующих . 3. Дефектация и диагностика оборудования: Проведение дефектации деталей и узлов оборудования: визуальная оценка наличия дефектов, степени износа, геометрических отклонений . Выявление типичных дефектов: трещины, сколы, коррозионные повреждения, износ посадочных мест, нарушение соосности. Использование контрольно-измерительного инструмента (штангенциркуль, микрометр, нутромер, щупы) для оценки состояния деталей и узлов . Принятие решений о возможности дальнейшей эксплуатации либо необходимости ремонта или замены деталей .

Условия