Описание

анная должность является связующим звеном между поставщиками, производственными цехами и потребителями продукции. От точности работы аппаратчика подготовки сырья и отпуска продукции напрямую зависят бесперебойность технологического процесса, сохранность материальных ценностей, достоверность учета и репутация компании как надежного поставщика . Работа требует аккуратности, внимательности при оформлении документов и строгого соблюдения регламентов сливо-наливных операций с опасными химическими веществами. 1. Прием, подготовка и подача сырья в производство: Прием сырья, реагентов, катализаторов и вспомогательных материалов от поставщиков или со складских комплексов в соответствии с технологическим регламентом. Проверка целостности пломб, соответствия сопроводительной документации, визуальный контроль качества поступающих продуктов. Подготовка сырья к использованию: нагрев, охлаждение, перемешивание, фильтрация, дозирование, приготовление растворов заданной концентрации. Бесперебойная и ритмичная подача подготовленного сырья в технологические аппараты производственных цехов в строгом соответствии с графиком и потребностями технологического процесса. 2. Прием полуфабрикатов и передача их на дальнейшие стадии: Прием полуфабрикатов из смежных цехов или установок, контроль их качества и количества. Временное хранение полуфабрикатов в промежуточных емкостях с соблюдением необходимых режимов (температура, давление, перемешивание). Своевременная передача полуфабрикатов на следующие стадии переработки по заявкам аппаратчиков смежных участков. 3. Отпуск и отгрузка готовой продукции: Подготовка товарной продукции к отгрузке: нагрев, перемешивание, фильтрация, доведение до кондиции в соответствии с требованиями нормативной документации. Налив, перекачка, фасовка готовой продукции в железнодорожные цистерны, автоцистерны, танк-контейнеры или мелкую тару (бочки, кубы, канистры). Взвешивание и контроль массы отгружаемой продукции, оформление первичной товарно-транспортной документации (отгрузочные ведомости, паспорта качества). Пломбирование запорной арматуры цистерн и емкостей после завершения налива. 4. Ведение технологического режима и контроль параметров: Управление работой насосного оборудования, запорно-регулирующей арматуры, теплообменников, смесителей и дозирующих устройств. Контроль уровня наполнения емкостей, давления в трубопроводах, температуры нагрева или охлаждения сред. Своевременное обнаружение и устранение неполадок в работе оборудования, не требующих остановки производства и вызова ремонтного персонала.

Условия