Электрогазосварщик

Описание

Электрогазосварщик 3-го, 4-го разряда должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхности после воздушного строгания;способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;свойства и значение обмазок электродов;строение сварного шва;способы их испытания и виды контроля;правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины;причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей. Полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов, а также средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей. Настройка оборудования. Подготовка полуавтомата к работе: проверка работоспособности оборудования, настройка параметров режима сварки (сила тока, скорость подачи проволоки, тип защитного газа и т. д.) в зависимости от типа металла и его толщины. Подготовка деталей и узлов к сварке. Зачистка кромок, подгонка элементов конструкции, установка прихваток, предварительный подогрев деталей, если это предусмотрено техническими условиями. Контроль качества соединений. Проверка геометрии шва и геометрии деталей с помощью измерительных инструментов, контроль соответствия размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Условия