Описание

средне-профессиональное образование (программы подготовки квалифицированных рабочих), или прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих, связанным с токарных работами; стаж работы токарем 3 разряда не менее 1 года. Должен знать: обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; виды и содержание технологической документации, используемой в организации; устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам; установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ; основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов; конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам; приемы и правила установки режущих, резьбовых режущих инструментов на токарных станках; основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы; критерии износа режущих инструментов, инструментов для нарезания и накатки многозаходных резьб; способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты; устройство и правила использования универсальных токарных станков; последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам; правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,02 мм; органы управления универсальными токарными станками; способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках; способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку; методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки; назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке; основные виды брака при точении поверхностей заготовок особо сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения; опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности; виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных и точильно-шлифовальных станках; правила и способы нарезки червяков 8 - 9 степени точности; геометрические параметры сложных токарных инструментов и резьбообразующих инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала; устройство, правила использования и орган…

Условия